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Qualitätskontrolle

Bei PKCELL wird jede Batterie in jeder Phase der Produktion strengen Tests unterzogen, um höchste Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.
Bei der Herstellung von Batterien ist die Qualitätskontrolle ein wichtiger Faktor, um die Sicherheit und Leistungsfähigkeit der Produkte zu gewährleisten. PKCELL wendet eine Reihe sorgfältiger Prüfverfahren an, von der Lagerung der Rohstoffe bis zum Versand der fertigen Produkte, und jeder Schritt wird streng überwacht. Durch fortschrittliche Produktionstechnologie und Automatisierungsanlagen in Verbindung mit einem umfassenden Rückverfolgbarkeitssystem können wir Qualitätsprobleme schnell lokalisieren und lösen. Wir sind bestrebt, den hohen Ansprüchen unserer weltweiten Kunden gerecht zu werden und durch kontinuierliches Qualitätsmanagement und Innovation sichere und zuverlässige Batterieprodukte zu liefern.
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Qualitätskontrollverfahren für Batterien

Wir sind bestrebt, die Produktleistung und die Sicherheitsstandards durch präzise Qualitätskontrollprozesse kontinuierlich zu optimieren, um die hohen Anforderungen unserer weltweiten Kunden zu erfüllen.

Rohmaterial
Inspektion

  • Zweck
    Sicherstellen, dass alle Rohmaterialien den erforderlichen Spezifikationen entsprechen, bevor sie in den Produktionsprozess gelangen.
  • Schritt
    1. eine Stichprobenprüfung der positiven und negativen Batterie durchführen
    Elektrodenmaterialien, Separatoren, Elektrolyte und andere Rohstoffe.
    2. die physikalischen und chemischen Eigenschaften, einschließlich Reinheit und Stabilität, überprüfen.
    (3) Nicht konforme Materialien müssen an den Lieferanten zurückgeschickt werden.

Qualitätskontrolle während des Prozesses

  • Zweck
    Überwachung und Kontrolle des Produktionsprozesses, um Fehler zu vermeiden und die Produktkonsistenz zu gewährleisten.
  • Schritt
    1. Einführung von Echtzeit-Überwachung und Qualitätskontrollen in jeder Produktionsphase (Mischen, Beschichten, Wickeln, Montieren usw.).
    2. Kontrolle der Prozessparameter, der Ausrüstungsbedingungen sowie der Leistung und des Aussehens der Halbfertigprodukte.
    3. Erkennen und korrigieren Sie alle Abweichungen von den Normen unverzüglich.

Beendete Batterietests

  • Zweck
    Überprüfung, ob die fertigen Batterien den Konstruktionsanforderungen und Sicherheitsstandards entsprechen.
  • Schritt
    Führen Sie umfassende Leistungstests an fertigen Batterien durch, einschließlich Kapazität, Spannung, Innenwiderstand, Selbstentladungsrate, Zyklenlebensdauer, Schutz vor Überladung/Überentladung, Kurzschlussschutz, Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen, Vibrations-, Stoß- und Falltests.

Alterungsprüfung

  • Zweck
    Bewertung der langfristigen Stabilität und Zuverlässigkeit durch Simulation realer Alterungsbedingungen.
  • Schritt
    1. Eine Stichprobe fertiger Batterien wird längeren Alterungstests unter beschleunigten Bedingungen (hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit usw.) unterzogen.
    2. Bewertung der Batterieleistung und ihrer Verschlechterung im Laufe der Zeit.

Endkontrolle
und Versand

  • Zweck
    Sicherstellen, dass nur Produkte, die allen Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen, an die Kunden versandt werden, und dass sie korrekt verpackt und versandt werden, um Transportschäden zu vermeiden.
  • Schritt
    1. Führen Sie eine abschließende Sichtprüfung der fertigen Akkupacks durch, um sie auf kosmetische Mängel oder Schäden zu überprüfen.
    2. Durchführung von Stichproben und Funktionstests zur Überprüfung der Leistung und Sicherheit.
    3. Vergleich von Produktspezifikationen mit Qualitätsstandards und Kundenanforderungen.
    4. Alle Akkus, die die Kriterien nicht erfüllen, werden zurückgewiesen.
Kontrolle des Rohmaterials
Überwachung des Produktionsprozesses
Beendete Batterietests
Alterungsprüfung
Endkontrolle und Versand

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  • Telefon
    +86 13925223326
  • E-Mail
    [email protected]
  • Adresse des Unternehmens
    9. Stock, Block B, Hongrongyuan North Station Center, Nr. 328, Mintang Road, Longhua District, Shenzhen, China, 518110