품질 관리

PKCELL의 모든 배터리는 생산 단계마다 엄격한 테스트를 거쳐 우수한 성능과 안전성을 보장합니다.

배터리 제조 분야에서 품질 관리는 제품의 안전과 성능을 보장하는 핵심 고리입니다. PKCELL은 원자재 입고부터 완제품 출하까지 일련의 세심한 검사 프로세스를 채택하고 모든 단계를 엄격하게 모니터링합니다. 첨단 생산 기술 및 자동화 장비와 종합적인 추적 시스템을 통해 품질 문제를 신속하게 찾아서 해결할 수 있습니다. 우리는 지속적인 품질 관리와 혁신을 통해 글로벌 고객의 높은 기준을 충족하고 안전하고 신뢰할 수 있는 배터리 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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배터리 품질 관리 프로세스

당사는 글로벌 고객의 높은 기준을 충족하기 위해 정밀한 품질 관리 프로세스를 통해 제품 성능과 안전 기준을 지속적으로 최적화하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

원재료
검사

목적
모든 원자재가 생산 공정에 들어가기 전에 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.
단계
1. 배터리 양극 및 음극에 대한 샘플링 테스트 수행
전극 재료, 분리막, 전해질 및 기타 원자재.
2. 순도 및 안정성을 포함한 물리적, 화학적 특성을 확인합니다.
3. 부적합한 자재는 공급업체에 반품해야 합니다.

프로세스 중 품질 관리

목적
생산 공정을 모니터링하고 제어하여 결함을 방지하고 제품의 일관성을 보장합니다.
단계
1. 각 생산 단계(혼합, 코팅, 와인딩, 조립 등)에서 실시간 모니터링 및 품질 점검을 구현합니다.
2. 공정 매개변수, 장비 상태, 반제품의 성능과 외관을 제어합니다.
3. 표준에서 벗어난 부분이 있으면 즉시 파악하여 수정합니다.

배터리 테스트 완료

목적
완성된 배터리가 설계 요구 사항 및 안전 표준을 충족하는지 확인합니다.
단계
용량, 전압, 내부 저항, 자체 방전율, 사이클 수명, 과충전/과방전 보호, 단락 보호, 고온 및 저온 성능, 진동, 충격, 낙하 테스트 등 완제품 배터리에 대한 종합적인 성능 테스트를 수행합니다.

에이징 테스트

목적
실제 노화 조건을 시뮬레이션하여 장기적인 안정성과 신뢰성을 평가합니다.
단계
1. 완성된 배터리 샘플을 가속 조건(고온, 고습 등)에서 장시간 노화 테스트를 실시합니다.
2. 시간 경과에 따른 배터리 성능 및 성능 저하를 평가합니다.

최종 검사
및 배송

목적
모든 품질 및 안전 기준을 충족하는 제품만 고객에게 배송하고, 운송 중 손상을 방지하기 위해 올바르게 포장 및 배송되도록 합니다.
단계
1. 완성된 배터리 팩을 최종 육안으로 검사하여 외관상 결함이나 손상이 없는지 확인합니다.
2. 무작위 샘플링을 수행하고 기능 테스트를 수행하여 성능 및 안전 준수 여부를 확인합니다.
3. 제품 사양을 품질 표준 및 고객 요구 사항과 비교합니다.
4. 기준을 충족하지 못하는 배터리 팩은 모두 거부합니다.