Kontrola jakości

W PKCELL każda bateria przechodzi rygorystyczne testy na każdym etapie produkcji, zapewniając najwyższą wydajność i bezpieczeństwo.
W dziedzinie produkcji akumulatorów kontrola jakości jest kluczowym ogniwem zapewniającym bezpieczeństwo i wydajność produktu. PKCELL stosuje szereg drobiazgowych procesów kontroli, od magazynowania surowców po wysyłkę gotowego produktu, a każdy etap jest ściśle monitorowany. Dzięki zaawansowanej technologii produkcji i automatyzacji sprzętu, w połączeniu z kompleksowym systemem identyfikowalności, możemy szybko zlokalizować i rozwiązać wszelkie problemy związane z jakością. Jesteśmy zaangażowani w spełnianie wysokich standardów potrzeb globalnych klientów i dostarczanie bezpiecznych i niezawodnych produktów akumulatorowych poprzez ciągłe zarządzanie jakością i innowacje.

Proces kontroli jakości akumulatorów

Dążymy do ciągłej optymalizacji wydajności produktów i standardów bezpieczeństwa poprzez precyzyjne procesy kontroli jakości, aby spełniać wysokie standardy globalnych klientów.

Surowiec
kontrola

  • Cel
    Zapewnienie, że wszystkie surowce spełniają wymagane specyfikacje przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego.
  • Krok
    1.Przeprowadzenie testów próbkowania na dodatnim i ujemnym akumulatorze
    materiały elektrodowe, separatory, elektrolity i inne surowce.
    2.Sprawdzić właściwości fizyczne i chemiczne, w tym czystość i stabilność.
    3. Materiały niezgodne muszą zostać zwrócone do dostawcy.

Kontrola jakości w trakcie procesu

  • Cel
    Monitorowanie i kontrolowanie procesu produkcji w celu zapobiegania wadom i zapewnienia spójności produktu.
  • Krok
    1. Wdrożenie monitorowania w czasie rzeczywistym i kontroli jakości na każdym etapie produkcji (mieszanie, powlekanie, nawijanie, montaż itp.).
    2. Kontrolowanie parametrów procesu, warunków sprzętowych oraz wydajności i wyglądu półproduktów.
    3. Niezwłoczne identyfikowanie i korygowanie wszelkich odchyleń od standardów.

Zakończono testowanie baterii

  • Cel
    Weryfikacja, czy gotowe akumulatory spełniają wymagania projektowe i normy bezpieczeństwa.
  • Krok
    Przeprowadzanie kompleksowych testów wydajności gotowych akumulatorów, w tym testów pojemności, napięcia, rezystancji wewnętrznej, szybkości samorozładowania, żywotności cyklicznej, ochrony przed przeładowaniem/ nadmiernym rozładowaniem, ochrony przed zwarciem, wydajności w wysokich i niskich temperaturach, testów wibracji, wstrząsów i upadków.

Testy starzenia

  • Cel
    Ocena długoterminowej stabilności i niezawodności poprzez symulację rzeczywistych warunków starzenia.
  • Krok
    1. Poddać próbkę gotowych akumulatorów długotrwałym testom starzenia w przyspieszonych warunkach (wysoka temperatura, wysoka wilgotność itp.).
    2. Ocena wydajności i degradacji baterii w czasie.

Kontrola końcowa
i wysyłka

  • Cel
    Zapewnienie, że tylko produkty spełniające wszystkie standardy jakości i bezpieczeństwa są wysyłane do klientów oraz że są one prawidłowo pakowane i wysyłane, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu.
  • Krok
    1. Przeprowadzić końcową kontrolę wzrokową gotowych zestawów akumulatorów, aby sprawdzić, czy nie występują wady kosmetyczne lub uszkodzenia.
    2. Przeprowadzenie losowego pobierania próbek i testów funkcjonalnych w celu weryfikacji wydajności i zgodności z wymogami bezpieczeństwa.
    3. Porównanie specyfikacji produktu z normami jakości i wymaganiami klienta.
    4. Odrzucenie wszystkich zestawów baterii, które nie spełniają kryteriów.
Kontrola surowców
Monitorowanie procesu produkcji
Zakończono testowanie baterii
Testy starzenia
Kontrola końcowa i wysyłka

Skontaktuj się z nami

Możesz skontaktować się z nami telefonicznie, e-mailem lub wypełniając poniższy formularz kontaktowy. Staramy się odpowiadać na wszystkie zapytania w ciągu 24 godzin.
  • Telefon
    +86 13925223326
  • Adres firmy
    9. piętro, blok B, Hongrongyuan North Station Center, nr 328, Mintang Road, Longhua District, Shenzhen, Chiny, 518110